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封裝(貼片)無塵車間設計與施工
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封裝(貼片)無塵車間設計與施工

規格型號₪✘:
smt(Surface Mounted Technology的縮寫)是表面組裝技術(表面貼裝技術)↟↟,是目前電子組裝行業裡最流行的一種技術和工藝▩••◕▩。隨著行業的快速發展和工藝水平的提高↟↟,為提高產品質量↟↟,要求所有的SMT生產必須在無塵車間完成↟↟,這也為SMT行業提出了新的發展要求▩••◕▩。
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產品描述
引數

smt(Surface Mounted Technology的縮寫)是表面組裝技術(表面貼裝技術)↟↟,是目前電子組裝行業裡最流行的一種技術和工藝▩••◕▩。隨著行業的快速發展和工藝水平的提高↟↟,為提高產品質量↟↟,要求所有的SMT生產必須在無塵車間完成↟↟,這也為SMT行業提出了新的發展要求▩••◕▩。

一▩╃、smt封裝有何特點:

組裝密度高▩╃、電子產品體積小▩╃、重量輕↟↟,貼片元件的體積和重量只有傳統插裝元件的1/10左右↟↟,一般採用smt之後↟↟,電子產品體積縮小40%~60%↟↟,重量減輕60%~80%▩••◕▩。高頻特性好↟↟,減少了電磁和射頻干擾↟↟,可靠性高▩╃、抗振能力強▩••◕▩。焊點缺陷率低↟↟,易於實現自動化↟↟,提高生產效率▩••◕▩。降低成本達30%~50%▩••◕▩。節省材料▩╃、能源▩╃、裝置▩╃、人力▩╃、時間等▩••◕▩。

二▩╃、smt基本工藝構成要素₪✘:

印刷(或點膠)-->貼裝-->(固化)-->迴流焊接-->清洗-->檢測-->返修
綜上所述: smt車間做為無塵車間總體上來說滿足是生產工藝的需要↟↟,與生產裝置▩╃、生產環境密切相關▩••◕▩。

三▩╃、SMT封裝車間主要優點如下₪✘:

1▩╃、要防止有灰塵,空氣中有很多漂浮的灰塵▩••◕▩。
2▩╃、防止體屑毛髮等掉落到產品上,嚴格的需要帶手套,這樣才能保證產品質量▩••◕▩。
3▩╃、防止靜電▩••◕▩。

四▩╃、SMT封裝車間對環境的清潔度▩╃、溼度和溫度要求₪✘:

1▩╃、電源₪✘:電源電壓和功率的要求符合裝置要求↟↟,電壓要穩定↟↟,中國大陸要求單相AC220V(220±10%↟↟,50/60HZ)↟↟,三相AC380V(220±10%↟↟,50/60HZ)↟↟,如果達不到要求↟↟,需配置穩壓電源↟↟,電源的功率要大於裝置功耗的一倍以上▩••◕▩。有些地區電壓非常不穩定↟↟,對裝置會產生影響↟↟,所以特別需要穩壓器或變壓器的配置↟↟,否則裝置容易因電源的波動而損壞▩••◕▩。這一點往往不太注意▩••◕▩。另外↟↟,如果裝置額定電壓與安裝使用環境的電壓不符↟↟,也需要另外配置變壓器▩••◕▩。
2▩╃、SMT封裝淨化廠房環境
(1)溫度₪✘:由於印刷工作間環境溫度要求23±3℃為最佳↟↟,所以廠房的最佳環境溫度為這一設定▩••◕▩。通常工廠溫度一般設定為17~28℃;如果達不到↟↟,不能超過極限溫度15~35℃▩••◕▩。
(2)溼度₪✘:廠房內溼度對產品質量影響很大▩••◕▩。溼度太高↟↟,元件容易吸潮↟↟,對潮溼敏感元件不利↟↟,同時焊膏暴露在潮溼的空氣中也容易吸潮↟↟,造成焊接缺陷▩••◕▩。溼度太低↟↟,空氣乾燥↟↟,容易產生靜電↟↟,對靜電敏感(ESD)元件不利▩••◕▩。所以對廠內溼度一定要控制▩••◕▩。一般要求廠房內相對溼度在45%~70%RH左右↟↟,也有的規定30%~55%RH↟↟,寬鬆一些的達到40%~80%RH▩••◕▩。
(3)空氣清潔度₪✘:工作車間如果灰層很多↟↟,對於微小元件↟↟,如0201▩╃、01005以及細間距(0.3mm)元件的貼裝和焊接產生質量影響↟↟,同時加大裝置磨損↟↟,甚至裝置故障↟↟,增加裝置維護和維修工作量▩••◕▩。SMT生產車間空氣中除了灰塵外↟↟,還存在一定的化學氣體↟↟,如果這些化學氣體是有毒有害↟↟,則對人體會造成傷害;如果這些氣體存在腐蝕性↟↟,嚴重時會影響產品的可靠性▩••◕▩。所以工作間要保持清潔衛生↟↟,無塵土↟↟,無腐蝕性↟↟,無異味氣體▩••◕▩。保證產品焊接質量↟↟,裝置的正常運轉以及人體身體健康▩••◕▩。車間空氣清潔度最好達10萬級(BGJ73-84)▩••◕▩。在空調環境下↟↟,要有一定的新風量↟↟,儘量將CO2含量控制在1000PPM以下↟↟,CO含量控制在10PPM以下↟↟,以保證人體健康▩••◕▩。
要保證工廠的清潔度為10萬級↟↟,必須付出相當的成本↟↟,一般工廠很難做到▩••◕▩。為保證這樣的環境↟↟,人員進入廠房時必須抽取真空↟↟,整個廠房內有負壓等▩••◕▩。在市場競爭激烈的環境下↟↟,生產利潤越來越小↟↟,如果達不到這樣的要求↟↟,也必須對清潔度作出規定↟↟,比如對灰塵產生影響的紙箱明確指出不能進SMT車間等▩••◕▩。
3▩╃、SMT封裝淨化廠房建築要求₪✘:
(1)樓層承重₪✘:如果裝置不是放置在一樓↟↟,則對樓層的載重有一定的要求↟↟,即樓層載重一定要大於等於500kgf/m2↟↟,裝置才可以放置↟↟,否則會有危險▩••◕▩。
(2)防靜電₪✘:由於目前元件生產場所必須有良好的防靜電措施↟↟,生產裝置必須接地良好↟↟,應採用三相五線接地法並獨立接地▩••◕▩。生產場所的地面▩╃、工作臺墊和坐椅等均應符合防靜電要求▩••◕▩。
某些工廠接地的防靜電辦法是鋪設鋼板↟↟,成本相對便宜▩••◕▩。而講究的防靜電辦法是防靜電地板加上整地面布銅線▩••◕▩。對於防靜電坐椅↟↟,車間生產線上可以直接購買防靜電坐椅↟↟,但價格較貴↟↟,辦公室的坐椅也需要防靜電↟↟,可以比工位上相對便宜▩••◕▩。較經濟的辦法還可以採購一般的坐椅↟↟,再套防靜電套↟↟,並對座椅腳接地▩••◕▩。
(3)排風₪✘:再流焊和波峰焊裝置都有排風要求保證足夠的吸風量▩••◕▩。排風除煙道暢通外↟↟,還必須有足夠的排風流量↟↟,比如200m2/h↟↟,保證風排出去▩••◕▩。除此之外↟↟,還要保持一定的靜態壓力↟↟,如100Pa↟↟,另排風管道直徑也有一定要求▩••◕▩。
(4)照明₪✘:廠房內應有良好的照明條件↟↟,理想的照度為800LUX×1200LUX↟↟,至少不能低於300LUX▩••◕▩。凡是目視檢查的地方一定保證照明要求▩••◕▩。
(5)裝置的振動考慮₪✘:振動會影響貼片機等精密裝置的精確度↟↟,同時貼片機工作時的振動也會影響其他裝置和建築↟↟,因此應該對環境振動有一定要求↟↟,同時考慮裝置對環境的影響▩••◕▩。裝置最好放置在一樓↟↟,必要時採取一定的防振動措施▩••◕▩。
4▩╃、SMT封裝生產線人員要求₪✘:
生產線各裝置的操作人員必須經過專業技術培訓合格↟↟,必須熟練掌握裝置的操作規程▩••◕▩。操作人員應嚴格按“安全技術操作規程”和“工藝要求操作”規程▩••◕▩。

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